本报讯（记者 向金城 彭浩杰）随着疫情形势的变化，我区在做好疫情防控工作的同时，加紧智能化工厂和数字化车间建设，助力企业高效、智能、安全地复工复产，千方百计把时间抢回来，把损失补回来。
　　颜宏齿轮公司是全球最大的汽车启发电机轴生产企业，产量占到全球总产量的20%。去年年底，颜宏齿轮公司开始加快智能化设备改造和建设。此次复工后，新增的这条智能化生产线80%的操作都由智能机器人和机械手承担。“我们车间原来42台机床共有42名工人，引进自动化设备后，现在只需要20名工人，生产效率却提升了50%。”颜宏齿轮公司车间主任谢光其告诉记者。
　　智能化生产线避免了人员聚集，产能也得到了保障。不仅如此，生产线上需要采购哪些原料、产品处于哪个工序流程、订单完成情况如何在系统中都能一目了然。“我们公司通过自动化和智能化的改造，人员大幅度减少，操作工人由原来的500人调整为210人，疫情防控期间，我们的员工做到了零接触，整个生产能够完全正常进行”。颜宏齿轮公司执行总经理朱堂银介绍道。
　　据悉，自新冠肺炎疫情发生以来，我区采取主动上门、驻企服务、开通绿色通道等方式，积极引导企业进行技术创新、机器人换人等智能化改造工作。目前，全区已完成15个数字化车间建设并复产，复工率达90%以上。